Принцип роботи ламінованої дошки полягає в тому, щоб покрити підкладку з алюмінієвого сплаву шаром плівки, як правило, з використанням високоглянцевої або кольорової плівки, а потім нанести професійний клей на поверхню дошки, а потім з’єднати її. Цей процес не тільки покращує зовнішній вигляд панелі, але також покращує її фізичні властивості та довговічність.
Сценарії застосування ламінованих плит
Ламіновані панелі широко використовуються в різних випадках, що вимагають захисту поверхні та оздоблення. Наприклад, у консервній промисловості ламіновані листи (широко відомі як залізо з покриттям) ламінуються плівками PET, PC, PE або PP і металевими листами (такими як оцинковані листи, холоднокатані листи, алюмінієві листи, листи з нержавіючої сталі) для формування матеріалів з чудовими бар'єрними властивостями та стійкістю до корозії.
Види процесів ламінування
Існує багато типів процесів ламінування, зокрема такі:
Сухий метод ламінування: шар клею наноситься на пластикову плівку, і розчинник у клеї видаляється шляхом випаровування через сушильний тунель машини для ламінування, а потім він скріплюється з паперовим друкованим матеріалом у стані гарячого пресування. формують ламінований виріб.
Метод мокрого ламінування: шар клею наноситься на поверхню поліетиленової плівки, і ламінований продукт формується пресуванням валиків з паперовим відбитком, коли клей не висох.
Метод попереднього покриття: безпосередньо використовуйте поліетиленову плівку, попередньо покриту клеєм, і друк паперу разом з обладнанням для ламінування для нагрівання преса для завершення процесу ламінування.
Роль ламінування
До основних функцій ламінування відносяться:
Захисний папір: робить поверхню паперу більш гладкою, яскравішою, стійкою до плям, водостійкості, зносостійкості та подовжує термін служби, особливо підходить для студентських підручників, книг, фотоальбомів тощо.
Покращте ефект друкованих матеріалів: захистіть кольорову графічну обкладинку, зробіть колір надрукованої поверхні більш яскравим і привабливим, щоб його не було легко носити. Стійкість до стирання, стійкість до згортання, стійкість до розтягування та вологостійкість друкованої продукції значно підвищилась.
Компенсація дефектів друку: багато явних дефектів, які виникають під час процесу друку, можна замаскувати після ламінування, особливо за допомогою матових плівок.