Ламінування листового металу, ламінування друкованої продукції
Процес виготовлення ламінованої дошки в основному включає наступні етапи:
Обробка поверхні металевої пластини: для того, щоб ламінована плівка міцно поєднувалася з металевою пластиною, поверхню металевої пластини необхідно попередньо обробити, щоб видалити масло та сміття з поверхні, і її можна очистити пилососом.
Транспортування листового металу: перед обробкою поверхні котушка розгортається; Після обробки листовий метал подається в обладнання для ламінування для ламінування, яке здійснюється за допомогою конвеєрного пристрою.
Друк плівки для ламінування: плівку для ламінування можна надрукувати заздалегідь відповідно до потреб користувачів, а технологія друку пластикової плівки була дуже зрілою, і вона може друкувати різноманітні кольорові візерунки.
Термічне ламінування: пластикова плівка для ламінування та металева пластина одночасно подаються в середину верхнього та нижнього валиків ламінування, а верхні та нижні ролики нагріваються системою нагріву пристрою термічного ламінування для отримання високої температури. 250C, так що пластикова плівка розплавляється разом під тиском верхнього та нижнього роликів і високої температури.
Контроль якості ламінування: після ламінування моніторинг якості здійснюється негайно, і поверхня ламінату автоматично перевіряється на наявність пухирів, розшарування, зміни кольору та інших проблем, і якщо є будь-яка проблема, параметри негайно повертаються та автоматично налаштовано для покращення якості.
Обрізка відпрацьованої плівки: розріжте відпрацьовану плівку навколо плівки після ламінування та безпосередньо надішліть відпрацьовану плівку в пристрій для переробки відпрацьованої плівки.
Намотування дошки для ламінування: обрізану дошку для ламінування сортують або перемотують, щоб її можна було використати для наступного процесу.
Процес ламінування друку:
Плівка для миттєвого нанесення покриття: на ранній стадії багато підготовчих робіт, і необхідно підготувати розчинники та розчини, відрегулювати швидкість вітру, температуру, об’єм повітря, тиск і температуру пресуючого валика в сушильному тунелі. Після завершення необхідно ретельно промити спиртом.
Попереднє покриття: попередня підготовка проста, потрібно лише відрегулювати тиск, температуру та швидкість пресувального ролика для роботи. Операція проста, а технічні параметри управління невеликі.
Ламінування на водній основі: це холодний процес ламінування, і складність операції полягає між миттєвим покриттям і попереднім покриттям, і необхідно контролювати швидкість покриття, тиск і кількість розміру. Розрізання можна проводити через 15 хвилин після намотування, а після завершення його можна очистити водою.
Контроль якості:
Перевірка якості зовнішнього вигляду: спостерігайте за змінами блиску, яскравості та різниці кольорів поверхні. Глянець повинен підтримуватися на рівні 86%, яскравість не повинна змінюватися, а різниця кольорів у межах E2 вказує на високу стійкість до погодних умов.
Тестування фізичних характеристик: переконайтеся, що поверхня ламінованої плити чиста, рівна, не розмита, має гарну обробку, відсутність зморшок, пухирів, розривів паперу та пластику та слідів від порошкової фольги. Ступінь сухості відповідний, і немає явища прилипання до поверхні плівки або паперу.